Similmente alla saldatura a resistenza, la brasatura a resistenza utilizza il calore per unire materiali con elevata conduttività elettrica.Come indicato dal nome, il processo sfrutta il principio della resistenza per generare il calore necessario al suo funzionamento;quando la corrente elettrica scorre attraverso un circuito che include un pezzo, la resistenza del circuito produce calore.
Come la saldatura a resistenza e altri metodi di saldatura, la brasatura a resistenza richiede apparecchiature specializzate, in genere un trasformatore, elettrodi e una fonte di pressione.La sua caratteristica principale è che prevede l'uso di materiale di brasatura aggiuntivo per unire le parti.
Un’operazione di brasatura a resistenza comprende tipicamente le seguenti fasi:
1. Preparazione di tutti i componenti, compresi gli elettrodi, per rimuovere i contaminanti superficiali.
2. Fissaggio di tutti i componenti nell'assieme.
3. Stabilire il circuito che include il pezzo.
4. Posizionamento di materiale riempitivo (solitamente in preformato o lamina) tra le superfici del giunto.
5. Far passare la corrente attraverso il circuito per generare il calore necessario per fondere il materiale di riempimento e sviluppare un legame metallurgico tra i substrati.
6. Spegnere la corrente elettrica e mantenere la pressione per consentire al materiale brasato di solidificarsi e formare un collegamento solido tra i due componenti.
7. Rimuovere il giunto finito dall'apparecchio ed eliminare eventuali residui di disossidante.
8. Ispezione del giunto finito.
Rispetto ad altri metodi di saldatura, la brasatura a resistenza offre numerosi vantaggi.Ad esempio, a differenza della tradizionale saldatura a punti, la brasatura a resistenza fornisce quanto segue:
● Temperature più elevate per unire metalli conduttivi, come rame o ottone, che altrimenti non potrebbero essere uniti.
● Le operazioni più semplici come la brasatura a resistenza richiedono solo di portare il materiale d'apporto al punto di fusione, non il pezzo stesso.
● Riscaldamento più localizzato, garantendo che altre parti del pezzo rimangano protette e mantengano la loro resistenza.
● Costi di investimento inferiori poiché l'attrezzatura necessaria è piuttosto economica.
● Una maggiore portabilità è utile per la lavorazione di apparecchiature di grandi dimensioni che non possono essere facilmente trasportate.
Sebbene la brasatura a resistenza offra molti vantaggi, potrebbe non essere la scelta giusta per ogni applicazione.A causa dell'utilizzo del riscaldamento localizzato, i pezzi sono soggetti a distorsioni.Anche i materiali per la brasatura devono avere punti di fusione bassi, poiché il pezzo è costituito da materiali altamente conduttivi.Inoltre, il processo non è ideale per aree comuni di grandi dimensioni;è più pratico per l'uso su giunti più piccoli.
Sebbene non sia ideale in ogni scenario, la brasatura a resistenza apporta vantaggi a molte applicazioni produttive grazie a:
● Capacità di formare legami permanenti tra i materiali di base.
● Costo economico sia per assemblaggi semplici che complessi.
● Temperature più basse e distribuzione del calore più uniforme rispetto alla saldatura.
● Efficacia nell'unione di metalli sottili e spessi.
● Capacità di mantenere tolleranze dimensionali strette.